无损检测技术在工业生产中的实际应用。

无损检测技术在工业生产中应用广泛，在多个领域发挥着关键作用，以下从不同行业介绍其实际应用：

航空航天领域

• 核心应用：检测飞机结构、发动机部件和航天器的完整性，确保飞行安全。例如，工业CT技术凭借其不受试件形状和材料限制的先天优势，可有效满足增材制造AM、复合材料、航空维修和发动机叶片等领域中高质量、高精度的检测需求，能实现3D展示所有内部缺陷的所有细节，包括缺陷的尺寸、形貌和其他相关信息，还可进行自动孔隙计算、壁厚测试和CAD对比。
• 检测优势：高分辨率工业CT配置微纳米焦点射线管，空间分辨率可至微米级，甚至亚微米级，可对复合材料试件进行微观检测和分析，更准确地掌握试件的详细信息，不仅能检测夹杂、分层、裂纹、变形等结构缺陷，还可进行孔隙率和孔隙分布状态，以及内部纤维方向、纤维含量和有限元分析等。
• 应用场景：可应用于飞机维修中的逆向设计、尺寸测量、故障检测等方面。能实现高精度公差件的逆向测绘，用于航空机械类产品零件及其装配件的逆向测绘，也可用于航空电子电气类产品如印制电路板、电缆及插头、电子元器件、电子成品等的逆向测绘，还可拟合线、平面、圆、圆锥、圆柱、球体，进行复杂、异形件的内部尺寸测量，测量精度高。

汽车制造领域

• 质量检测：检测车身、发动机和底盘部件的缺陷，提高汽车的可靠性和安全性。例如，在汽车制造中，无损检测技术可以检测发动机、底盘、悬挂系统等部件的质量，及时发现问题并进行修复，从而提高汽车的质量和安全性能。
• 检测手段：工业CT可用于检查焊接质量或铸件中的气孔和夹杂。

石油和天然气领域

• 安全保障：检测管道、压力容器和储罐的腐蚀和裂纹，预防泄漏和爆炸事故。例如，某石化企业统计显示，无损检测使管道事故率下降82%，年节省维护费用超5000万元。

电力行业

• 设备维护：检测发电机、变压器和其他高压设备的绝缘和结构完整性，确保电力供应的稳定性。例如，一家电力公司在对变压器进行例行检查时，应用了无损检测技术中的红外热像仪检测方法，发现了设备散热不良和电气接触不良等问题，并及时采取了相应的维修措施，预防了设备故障的发生。

核能领域

• 安全检测：检测核反应堆和相关设备的材料退化和结构完整性，防止核泄漏。无损检测技术对于检测核能领域的材料退化和结构完整性至关重要。

造船行业

• 航行安全：检测船体和结构部件的缺陷，确保船舶的航行安全。

建筑领域

• 结构检测：检测混凝土和钢结构的完整性，评估建筑物的安全性。例如，一座高楼大厦在施工过程中出现了混凝土结构的裂缝现象，为了确保建筑的稳定和安全，施工方采用了无损检测技术中的声发射检测方法，通过在混凝土结构表面放置传感器，利用其接收到的声波信息来分析结构的完整性，经过检测，发现了混凝土结构中的裂缝并及时进行了修复和加固工作，确保了建筑的安全和稳定。

电子行业

• 质量把控：分析电路板上的微小缺陷，保证电子产品的性能和可靠性。例如，在电子行业，工业CT可以用来分析电路板上的微小缺陷。使用无损检测技术对电子元器件进行失效分析，可以解决是否存在内部缺陷、气孔、异物检查、内部线路连接状况、芯片内部是否分层、焊点、焊接痕迹、杂质等缺陷的检测和定位、加工过程中产生的多余物检测、引线交叉弯曲、芯片的裂缝空洞等质量问题。